၀၁၀၂၀၃
သံမဏိဘား billet အပူပေးခြင်း၊ လှံတံပူများဖွဲ့စည်းခြင်းစက်အတွက် စက်မှု induction အပူပေးစက်
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
၁။ အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အပူပေးခြင်း- သံမဏိပြားများ (ø20-200mm) ကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး ချောင်းများကို အတု/အပူဖြစ်စေရန်အတွက် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း 1200°C သို့ 1200°C အထိ။
တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- PID-ထိန်းညှိ ±10°C တူညီမှု၊ ကာဗွန်/အလွိုင်းသံမဏိကို မာကျောခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
၂။ အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ
ပါဝါအကွာအဝေး- 160-200kW (380V/50-60Hz)၊ 24/7 ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ကြိမ်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း- ပါးလွှာသောချောင်းများ သို့မဟုတ် ထူထဲသော စာရွက်များအတွင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက် Dual-mode 1-30kHz။
အအေးခံစနစ်- ကွင်းပိတ်ရေအေး (≥25L/min) အပူလွန်ကဲမှုကို အကာအကွယ်ပေးသည်။
၃။ စက်မှုအသုံးချမှုများ
ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းခြင်း- အတုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် စိတ်ဆိုးခြင်းအတွက် စတီးတုံးများကို ကြိုတင်အပူပေးသည်။
မော်တော်ယာဥ်/စက်ယန္တရား- CE/ISO လက်မှတ်ရ ဘေးကင်းမှုဖြင့် axles၊ bolts နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။
၄။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှု
Modular Design : မတူညီသော workpiece အတိုင်းအတာများအတွက် စိတ်ကြိုက်ကွိုင်အရွယ်အစားများ။
လျှောက်လွှာနယ်ပယ်
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကိစ္စများ- သတ္တုလုပ်ငန်းစက်ရုံများ၊ အတုလုပ်ထားသော စက်ရုံများနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်း ပေးသွင်းသူများ
1. Steel Bar Billet ကြိုတင် အပူပေးခြင်း
အတုပြုလုပ်ခြင်း- နောက်ဆက်တွဲ အတုပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သံမဏိပြား (ø20-200mm) မှ 800-1200°C သို့ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။
ယူနီဖောင်းအပူပေးခြင်း- ကာဗွန်/အလွိုင်းသံမဏိပြားများအတွက် အပူချိန်ညီညွတ်မှု (±10°C) ကို သေချာစေပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
၂။ Rod Hot forming & upset Forging
Upset Forging : မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် Flange/bolt Head များပြုလုပ်ရန်အတွက် rod များကို တိကျစွာ အပူပေးသည်။
ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်ချောင်းများနှင့် ရိုးတံများ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် 24/7 လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
၃။ Gear & Chainwheel ထုတ်လုပ်ရေး
ဂီယာဗလာအပူပေးခြင်း- တိကျစွာထုလုပ်ရန်အတွက် ဂီယာကွက်လပ်များကို အကောင်းမွန်ဆုံး အတုလုပ်ထားသော အပူချိန် (1000-1150°C) သို့ အပူပေးသည်။
Sprocket Hardening- ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သံကြိုးသွားများ ၏ လည်ချောင်းများ ၏ လည်ချောင်းများ ၏ လည်ချောင်းများကို ခိုင်မာစေခြင်း။
၄။ စက်မှုထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ရေး
သတ္တုချိတ်ဆက်ခြင်း- ပိုက်လိုင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ဂဟေဆော်ရန် သို့မဟုတ် ကြေးနန်းပြုလုပ်ရန်အတွက် သံမဏိအတုံးများ/ဘီလီများကို အပူပေးသည်။
Stress Relief: အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုတွေကို ဖယ်ရှားပစ်ဖို့ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု။
ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းများ
• မော်တော်ကား (axles၊ ဂီယာ)
• သတ္တုတူးဖော်ခြင်း (conveyor chains, crusher parts)
• အကြီးစားစက်ယန္တရားများ (ဟိုက်ဒရောလစ်ချောင်းများ၊ ဝက်ဝံများ)။
မှတ်ချက်- အမျိုးမျိုးသော workpiece အတိုင်းအတာများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော ပါဝါ (15-200kW) နှင့် ကွိုင်ဒီဇိုင်းများ
ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
1. Core ဖွဲ့စည်းမှု
ပါဝါစနစ်-
ထည့်သွင်းမှု- 380V±10%/50-60Hz၊ 3-phase၊ စက်မှုဂရစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ပါဝါ : 160-200kW ( billet/rod အရွယ်အစားများအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည် )။
ကြိမ်နှုန်း- Dual-mode 1-30kHz (ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်အတွက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်း)။
အပူပေးကွိုင်များ
Multi-turn copper coils (ID 50-600mm)၊ 24/7 လည်ပတ်မှုအတွက် ရေအေး။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော billet/rod processing အတွက် အမြန်ပြောင်းလဲမှုဒီဇိုင်း။
အအေးပေးစနစ်-
အဝိုင်းပိတ်ရေအေး (≥25L/min @ 0.3MPa) အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာမှုများ
အပူချိန်အတိုင်းအတာ- 800-1250°C (PID-ထိန်းချုပ်ထားသော ±10°C တူညီမှု)။
အပူပေးနှုန်း
Billets (ø100mm): 15-30 စက္ကန့်မှ 1100°C။
Rods (ø50mm): 5-10 စက္ကန့်အတွင်း အတုလုပ်ခြင်းအတွက် အဆုံးစွန်သောစိတ်ဆိုးခြင်း။
ထိရောက်မှု- ≥90% စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း (IGBT-based အင်ဗာတာနည်းပညာ)။
Duty Cycle: 100% စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း။
၃။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှု
HMI အင်တာဖေ့စ်- ဂီယာ/သံကြိုးများအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်အစီအစဉ်များပါရှိသော 10" ထိတွေ့မျက်နှာပြင်။
ပေါင်းစည်းခြင်း- PLC/ စက်ရုပ်လက်မောင်းထပ်တူပြုခြင်းအတွက် RS485/Modbus TCP။
ဘေးကင်းရေး- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းကို အကာအကွယ်ပေးထားသည့် CE လက်မှတ်။
၄။ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု
သံမဏိအမျိုးအစားများ- ကာဗွန်သံမဏိ (C45), အလွိုင်းသံမဏိ (42CrMo), သံမဏိ။
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
Steel Bar Billet အပူပေးခြင်းနှင့် Rod Hot forming အတွက် စက်မှု Induction အပူပေးစက် - နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
1. ပါဝါနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
အဝင်ဗို့အား : 380V ± 10%, 3 အဆင့်၊ 50/60Hz
အဆင့်သတ်မှတ်ပါဝါ: 15-200kW (ကွဲပြားခြားနားသော billet အရွယ်အစားအတွက်ချိန်ညှိနိုင်သည်)
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား- 1-30kHz (အကောင်းဆုံးထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်အတွက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်း)
ပါဝါထိရောက်မှု- ≥90% (IGBT-based အင်ဗာတာနည်းပညာ)
၂။ အပူပေး စွမ်းဆောင်ရည်
အပူချိန်အတိုင်းအတာ : 800-1250°C (PID-ထိန်းချုပ်ထားသော ±10°C တူညီမှု)
အပူပေးနှုန်း
Billets (ø100mm): 15-30 စက္ကန့်မှ 1100°C
Rods (ø50mm) : အတုလုပ်ရန် 5-10 စက္ကန့်
အများဆုံး အလုပ်ခွင်အရွယ်အစား
အချင်း 20-600mm (စိတ်ကြိုက်ကွိုင်ဒီဇိုင်းများ)
အရှည်- 6 မီတာအထိ (စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက်)
3. အအေးခံခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံခြင်း။
အအေးခံစနစ် : အဝိုင်းပိတ်ရေအေး (≥25L/min @ 0.3MPa)
Duty Cycle: 100% စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း။
ကာကွယ်မှု- Overcurrent/overvoltage/overheating အကာအကွယ်များ
4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လိုက်နာမှု
Coil ပစ္စည်း- သန့်စင်သောကြေးနီ၊ ရေအေး
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- CE၊ ISO၊ RoHS တို့နှင့် ကိုက်ညီသည်။
အလေးချိန် - 7.3 ကီလိုဂရမ် (ခရီးဆောင်မော်ဒယ်များ) မှ 1200 ကီလိုဂရမ် (စက်မှုစနစ်များ)
5. အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှု
မျက်နှာပြင်- ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်များပါရှိသော 10" ထိတွေ့မျက်နှာပြင်
ပေါင်းစည်းခြင်း- PLC ချိတ်ဆက်မှုအတွက် RS485/Modbus TCP
အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ဂီယာမာကျောခြင်း၊ လှံတံဖွဲ့စည်းခြင်း။
မှတ်ချက်- billet/rod အတိုင်းအတာများအတွက် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ သတ်မှတ်ချက်များသည် ကွဲပြားသည်။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ-
