အလုပ်ရုံအတွက် အပူကုသခြင်းအတွက် Induction neutral hardening စက်၊ သံမဏိတုံးများ၊ သံပြားများအတွက် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်သည်-
1. Austenitizing-
သံမဏိကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် (မကြာခဏ 1500°F သို့မဟုတ် 815°C ဝန်းကျင်)တွင် အပူပေးထားပြီး ၎င်းသည် austenite၊ သံ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော အဆင့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
2. မီးငြိမ်းခြင်း-
အပူပေးသောသံမဏိသည် များသောအားဖြင့် ရေနံ၊ ရေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့တွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး အလွန်မာကျောသော မာတင်းဆိုက်၊ မာတင်းဆိုဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။
3. အပူဒဏ်ခံခြင်း-
ထို့နောက် မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိအား အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပြန်လည်အပူပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် လိုချင်သော မာကျောမှုအဆင့်ကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
Hongye မှ ထုတ်လုပ်သော induction neutral hardening machine သည် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလုပ်ဖြစ်ပြီး၊ ကြားနေ မာကျောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ ခိုင်ခံ့လာသည့်အပြင် ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
လျှောက်လွှာနယ်ပယ်
ဤ induction neutral hardening စက်သည် သံမဏိတုံးများနှင့် သံတုံးများပေါ်တွင် တိကျစွာ မာကျောခြင်းနှင့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အပူကုသမှု အလုပ်ရုံများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ယူနီဖောင်း မာကျောမှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော induction အပူကို အသုံးပြုကာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် ပေါင်းစပ် အပူပေးစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချပေးစဉ် တစ်သမတ်တည်း မာကျောမှုအတိမ်အနက်ကို သေချာစေပြီး မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသုံး သံတုံးများနှင့် စက်မှုသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြအဖြစ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အပူကုသမှု အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးသည့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စနစ်သည် အမျိုးမျိုးသော workpiece အတိုင်းအတာများကို လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး သီးခြားသတ္တုစပ်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
induction neutral hardening machine တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှု (50-500 kHz)၊ ချိန်ညှိနိုင်သော pitch ရှိသော တိကျသော induction coils၊ ပေါင်းစပ် quenching spray system နှင့် PLC-controlled tempering unit တို့ပါ၀င်သည့် ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခု ပါရှိသည်။ ၎င်း၏ မာကျောသော သံမဏိဘောင်သည် 12m အရှည်နှင့် 150mm အချင်းအထိရှိသော workpieces များကို အလိုအလျောက် feed rate 0.1-3m/min ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များတွင် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း 850-950°C သို့ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 62 HRC အထိ 1-15mm (±0.2mm သည်းခံနိုင်မှု) ကို ရရှိနိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ အပူချိန် 150-650°C တွင် ±5°C တည်ငြိမ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို 90-95% ကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ကနဦး မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် ≤0.1% ပုံပျက်နှုန်းဖြင့် တစ်နာရီလျှင် 2-8 တန်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်ပေးသော ဓာတ်အားဒီဇိုင်းဖြင့် 85% ထိရောက်သည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ IR pyrometers များနှင့် embedded hardness testers များသည် အရည်အသွေးညီညွတ်မှုကို သေချာစေပြီး HMI interface သည် AISI 1045, 4140 နှင့် ductile iron အပါအဝင် သံမဏိအဆင့် 200+ အတွက် ပါရာမီတာ ကြိုတင်သတ်မှတ်မှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။ စနစ်နဲ့ ကိုက်ညီတယ်။ ရေအေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်နားမှုများပါ၀င်သော ISO ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ။ ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ရုပ်တင်ခြင်းနှင့် Industry 4.0 ဒေတာ မှတ်တမ်းရယူခြင်းတို့ကို စမတ်စက်ရုံတွင် ပေါင်းစည်းရန်အတွက် ရနိုင်ပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
၁။ ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်း အပိုင်းအခြား-
လျှပ်စစ်ပါဝါထည့်သွင်းမှု- 380V 3-phase (50/60Hz) ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အထွက်ပါဝါ 3kW မှ 120kW.
ကြိမ်နှုန်းရွေးချယ်မှုများ- တိကျသောအတိမ်အနက်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလတ်စား (1-10kHz)၊ မြင့်မားသော (20-100kHz) သို့မဟုတ် Ultrahigh (100-500kHz).
၂။ Workpiece လိုက်ဖက်မှု
သံမဏိတုံးများ (Φ0.1mm–150mm အချင်း) နှင့် အရှည် 12m အထိ သံတုံးများကို လုပ်ဆောင်သည်.
ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် ပျော့ပျောင်းသော သံအပါအဝင် ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။.
၃။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- 850-950°C (±5°C) သို့ ရေ/မှုတ်အအေးခံခြင်းဖြင့် အမြန်အပူပေးခြင်း.
အပူပေးချိန်- 150–650°C (±3°C) ပြီးနောက် ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော အကွာအဝေး.
၄။ အလိုအလျောက်နှင့် တိကျမှု-
PLC ထိန်းချုပ်ထားသော အစာစားနှုန်း (0.1–3m/min) နှင့် CNC နေရာချထားခြင်း (0.1mm တိကျမှု).
အချိန်နှင့်တပြေးညီ IR pyrometer များနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း ပေါင်းစပ်မှု.
၅။ လက်မှတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေး-
CE၊ ISO၊ RoHS နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အကာအကွယ်များစွာ (လက်ရှိကျော်/ဗို့အား၊ ရေပြတ်လပ်မှု.
စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်း (70% ပါဝါလျော့ချခြင်း ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့်)
၆။ ရွေးချယ်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ-
စက်ရုပ်တင်ခြင်း/ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှု 4.0 ဒေတာ မှတ်တမ်းရယူခြင်း။.
ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ကွိုင်ဒီဇိုင်းများ
အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ-
