၀၁
OEM induction အပူပေးစက်၊ Stainless Steel Pipes မာကျောခြင်းအတွက် induction အပူပေးစက်၊ သံမဏိပိုက်များ မာကျောခြင်း၊ ကြေးဝါအခွံခွာခြင်း၊
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
လျင်မြန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း - ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction သည် လျင်မြန်သော အပူစက်ဝန်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
တာရှည်ခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းခြင်း - ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှုသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
သတ္တုလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စံပြအဖြစ်၊ ဤ induction annealing စက်သည် ပုံပျက်ပုံပျက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
OEM စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
လျှောက်လွှာနယ်ပယ်
စက်မှု Induction Annealing စက် အသုံးချမှုများ
1. သံမဏိတုံးများ/ချောင်းများ/သံပြားများ
လုပ်ငန်းစဉ်- 700-900°C သို့ အပူပေးပြီးနောက် နှေးကွေးသော အအေးပေးသည်။
ရည်ရွယ်ချက်- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
2. ကြေးနီလက်စွပ်များ
လုပ်ငန်းစဉ်- 500-700°C ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်း
ရည်ရွယ်ချက်- အေးပြီးအလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ductility ကိုပြန်လည်ရယူပါ။
3. Stainless Steel ပိုက်များ
လုပ်ငန်းစဉ်- 900-1100 ℃ အပူပေးခြင်း၊ 1-2 နာရီ အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ လေ/ရေ အအေးပေးခြင်း
ရည်ရွယ်ချက်- သံချေးတက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
4. Brass Shell Casings
လုပ်ငန်းစဉ်: 400-600 ℃ လျင်မြန်သောအအေးဖြင့် ကုသမှု
ရည်ရွယ်ချက်- ပြန်လည်စတင်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်
5. သတ္တုဝါယာကြိုးများ (သံမဏိ/ကြေးနီ/အခြားအရာများ)
လုပ်ငန်းစဉ်- 450-750 ℃ တွင် အဆက်မပြတ် induction အပူပေးခြင်း
ရည်ရွယ်ချက်- နောက်ထပ်ပုံဆွဲရန်အတွက် အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် တိကျသောဒေသခံအပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
စက်မှု Induction Annealing Machine Core ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
1. Core ဖွဲ့စည်းမှု
လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးစနစ်-
သတ္တုတွင်းရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းအပူရှိန်ကို သိရှိနိုင်စေရန် induction coil မှတဆင့် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း (20-80kHz) သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း (>100kHz) လက်ရှိကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်း။
စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် Multi-station rotary ဒီဇိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အပူချိန်ထိန်းစနစ်
ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မတူညီသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ- သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ) တို့၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပါဝါနှင့် အချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာချိန်ညှိပေးပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အပူမျဉ်းကွေးကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း။
အအေးခံစနစ်-
ပေါင်းစပ်လေ-အအေးခံ/ရေ-အအေးပေးစနစ်၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စေရန် လျင်မြန်သောအအေးပေးစနစ်။
ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ပါဝါ-
ပုံမှန်မော်ဒယ်များဖြစ်သည့် 25kW ကြိမ်နှုန်းမြင့်ကိရိယာများ၊ အဝင်ဗို့အား 380V၊ ကြိမ်နှုန်း 30-80kHz ကဲ့သို့သော ပုံမှန်မော်ဒယ်များ။
2. စွမ်းဆောင်ရည်
မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု-
အပူပေးနှုန်းသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းထက် 10 ဆ ပိုမြန်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30% လျှော့ချသည်။
လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း ထိရောက်မှု > 90% အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
တိကျပြီး တူညီသော၊
ဓာတ်တိုးခြင်း/ ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဒေသတွင်း သို့မဟုတ် အလုံးစုံ အပူပေးခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အပူချိန် တူညီမှု ± 1% သို့ ရောက်ရှိသည်။
လျှောက်လွှာအကျိုးသက်ရောက်မှု-
သံမဏိပြွန်- လိမ်းပြီးနောက် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေကာ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
ကြေးနီ/သံမဏိဝါယာကြိုး- စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပြီး ductility သည် 30% ထက် ပိုတိုးလာသည်။
ကြေးဝါ အစိတ်အပိုင်းများ- အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ တိကျစွာ စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
3. လုပ်ငန်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း- စက်ရုပ်လက်မောင်းတင်ခြင်းနှင့် အွန်လိုင်းမှ လိမ်းပေးခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များ- အစိမ်းရောင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများနှင့်အညီ မီးတောက်မရှိခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးခြင်း။
(မှတ်ချက်- ပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။)
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
1. ပါဝါအကွာအဝေး: 25 KW ~ 600KW;
2. လုပ်ငန်းခွင်ကြိမ်နှုန်း- 0.5 ~ 250 KHZ၊ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန်။
3. အပူအပူချိန်- အခန်းအပူချိန် 1200 ℃
4. အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည်းခံမှု: ± 1 ℃
5. အပူချိန်တင်ပြထားသောလက်ကျန်: ±5 ℃
6. အပူချိန်မြင့်တက်မြန်နှုန်း: 10-150 ℃ / s
7. အပူချိန်ကျဆင်းမှုအမြန်နှုန်း: 10-100 ℃/s
8. အအေးခံရေကာကွယ်မှုအပူချိန်: 40 ℃
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
1. ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား
သံမဏိချောင်းများ/သံမဏိကြိုးများကဲ့သို့သော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ၏ လျင်မြန်သောအပူပေးရန်အတွက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (20-80kHz)။
ကြေးနီဝါယာကြိုး / ကြေးခွံများနှင့် အခြားသော တိကျစွာ မွှေပေးရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (> 100kHz)
2. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု
ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ် ချိန်ညှိမှု၊ အမှားအယွင်း ± 5 ℃၊ stainless steel tube (900-1100 ℃) နှင့် အခြားသော အပူချိန်မြင့်မားမှု လိုအပ်ချက်များ
3. ပါဝါဖွဲ့စည်းမှု
ပုံမှန်မော်ဒယ် 25kW (380V input) ကို 200kW အထိ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။
4. အအေးခံမုဒ်
ပေါင်းစပ်လေအေးပေးစက်/ရေ-အအေးပေးထားသော မော်ဂျူး၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို နှေးကွေးစွာအအေးပေးခြင်း (မီးဖိုမှ 500 ℃) သို့မဟုတ် ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်အအေးခံရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
5. အပူပေးခြင်း တူညီခြင်း။
Multi-coil ဒီဇိုင်းသည် တူညီသော အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု (±1%) ကို သေချာစေပြီး၊ discus/steel အပိုင်းများကို ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
6. အလိုအလျောက်စနစ်
စက်ရုပ်လက်မောင်းတင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း + အွန်လိုင်းမှ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကြေးနီစွပ်/ဝါယာကြိုးများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
7. စွမ်းအင်ထိရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်
လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကူးပြောင်းမှုနှုန်း> 90%, ခုခံမီးဖိုထက် 30% ထက်ပိုပြီးစွမ်းအင်ချွေတာသည်။
8. ပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်မှု
တူညီသောကိရိယာသည် သံမဏိ/ကြေးနီ/စတီးလ်စတီးလ်များကို ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ ကူးပြောင်းချိန်သည်
(မှတ်ချက်- တိကျသောရွေးချယ်မှုအား workpiece ၏အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။)
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ-
