အိုးအိမ်နှင့် Stator ၏အပူပေးစက်အတွက် Induction အပူပေးကိရိယာ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ shafts များနှင့် bushing များကို induction အပူဖြင့် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အမှတ်ပေးခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော အပူပေးနည်းလမ်းသည် မိရိုးဖလာ ဖိထားသော တပ်ဆင်မှု သေးငယ်သော အရိုးကျိုးခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ Bearings နှင့် shafts များ ၊ စက်လည်ပတ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မညီမညာသော အပူရှိ gradients များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံနိုင်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ shafts တွင် bearings များတပ်ဆင်သောအခါ၊ induction heating သည် bearing ၏ internal clearance specifications များကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောတူညီသောတိုးချဲ့မှုကိုပေးသည်။

Gears နှင့် shaft များ တပ်ဆင်ခြင်းများ သည် thermal expansion applications များအတွက် induction heating ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးပါသော Dimension တိကျမှုနှင့် Concentricity ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဂီယာများကို ရှပ်များပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ သို့မဟုတ် စက်မှုဂီယာပုံးများကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အက်ပ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အသေးအမွှားမှားယွင်းမှုမှာပင် အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ induction heating ကို ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ valve body နှင့် pistons များ)၊ တိကျသော couplings (shrink disc နှင့် flange couplings များအပါအဝင်) နှင့် temperature-controlled heating မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည့် အခြားသော အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ နည်းပညာသည် ဖျံများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲမှုကို ကာကွယ်နေစဉ်တွင် ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် အကောင်းဆုံးဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို သေချာစေပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီ induction စနစ်များသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ ရလဒ်များရရှိရန် အဆင့်မြင့်အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။

စက်မှု induction အပူပေးကိရိယာများသည် ဒီဇိုင်းပုံစံတွင် ပုံစံတူဖြစ်ပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ (50kHz-500kHz)၊ ကွင်းပိတ်အပူချိန် ထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော PLC ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ core components များတွင် ကြေးနီ induction coils (1200°C အထိ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိ) နှင့် အပူချိန် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်ခြင်း (ပုံမှန် 150°C/s) နှင့် စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း ထိရောက်မှု ≥90% တို့ကို သေချာစေရန် IGBT အင်ဗာတာ နည်းပညာ ပါဝင်သည်။ စက်ကိရိယာသည် ဘက်စုံပါဝါချိန်ညှိမှု၊ လက်စွပ်များနှင့် ဂီယာများကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပူပြင်းသော တပ်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ အမြင့်ဆုံးအလုပ်ခွင်အချင်းသည် 800 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်ကူးခြင်းဖြင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော အပူပေးခြင်းကို သိရှိပြီး ရိုးရာမီးတောက် အပူပေးခြင်း၏ ဓာတ်တိုးပြဿနာကို ရှောင်ရှားကာ သည်းခံနိုင်မှု ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု ± 2 ℃ ရောက်ရှိလာသည်။ အပူချိန် တူညီမှု (အပူချိန် ကွာခြားချက် ≤5%) ကို သေချာစေရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာနှင့် အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးသည့် အယ်လဂိုရီသမ် တပ်ဆင်ထားသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာသည့်မုဒ်တွင် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို 30% လျှော့ချပြီး ISO 9001 စွမ်းအင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ကာကွယ်မှုအတန်းအစား IP54၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီပတ် ၀ န်းကျင်အတွက်သင့်လျော်သည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သောတည်ငြိမ်မှု≥99.5%။

ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော စိတ်ကြိုက်ကွိုင်နှင့် တပ်ဆင်အား ပံ့ပိုးပါ။ MES စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် Ethernet interface မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ရွေးချယ်နိုင်သော ဘူတာနှစ်ခု လည်ပတ်မှုမုဒ်၊ တစ်ခုတည်းသော အပူပေးစက်ကို 15-30 စက္ကန့်သို့ တိုစေသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 40% ထက်ပို၍ တိုးတက်စေသည်။